De kweker sorteert dagelijks duizenden bloeiende planten voor verzending naar afnemende groothandels. Om soorten en aantallen uit elkaar te houden, is in de nieuwe kascomplexen een bufferbaan gebouwd waar 30.000 planten over 400 banen worden 'neergezet'. Vandaar gaan de planten naar de acht inpakstations om verpakt te worden in containers. Elke individuele plant wordt herkend aan een Gen2 RFID-tag in de pot.
Om de vele soorten orchideeën tijdens het nagenoeg volledig geautomatiseerde oppot-, verpot- en inpakproces (waarbij ook het toedienen van voedsel en water een belangrijke rol speelt) individueel te herkennen, wordt elke pot van een uniek gecodeerde UHF RFID-tag (Ultra High Frequency) voorzien van het type Gen2. De circa vijftigduizend tags zijn van het fabrikaat Raflatac, in Nederland voor dit project vertegenwoordigd door DL Tech RFID Solutions uit Gorinchem.
Uniek in dit project is dat er voor het eerst in een dergelijke configuratie UHF-technologie wordt toegepast. Binnen de tuinbouw wordt de High Frequency (HF) RFID-techniek al langer toegepast. Het grote voordeel van deze nieuwe techniek betreft de veel lagere kostprijs van de tags. De verwachting is dan ook dat deze techniek op grote schaal zal worden toegepast, bij dalende tagprijzen zullen ze zelfs worden aangebracht op elke pot die de kwekerij verlaat.
Samenwerking
"Het leveren van tags is nooit een doel op zichzelf", vertelt DL Tech RFID Solutions-directeur Rudolf Renfurm. Want de tags moeten 'gebruikt' worden in een identificatieproces, dat in dit geval tot doel heeft de planten te volgen tijdens het gehele kweekproces van circa twaalf maanden. Door de taggegevens te koppelen aan alle gegevens omtrent voeding, warmte, etcetera wordt de gehele kweekhistorie van elke plant automatisch in een database opgeslagen.
Renfurm werkte voor de identificatieprocedure nauw samen met de leverancier van het complete intern transportsysteem van het kassencomplex, de firma Frans van Zaal Totaal Techniek uit De Kwakel. Van Zaal bouwde een conveyorsysteem, dat individuele planten vanaf de stekinnameplaats langs alle kweekprocessen voert, om tenslotte te eindigen in de bufferzone. Tussendoor worden de planten gesorteerd met behulp van camera's, waarbij de RFID-tag in de pot weer een rol speelt in de selectie van de conveyorbaan.
Renfurm leverde behalve de tags ook de readers voor het uitlezen van de taginformatie en de software voor het 'vertalen' van de individuele plantinformatie naar de database en de besturingssoftware van het gehele intern transportproces.
De automatisering van het sorteer- en inpak-, tevens orderverwerkingsproces levert Pannekoek een arbeidsbesparing op tot dertig procent naast de bewaarbare kennis van de kweekhistorie van elke plant. Ook kent de verkoopafdeling voortdurend de exacte gereedstaande voorraad van elke soort, waardoor afnemers onmiddellijk en volledig correct kunnen worden geïnformeerd.
| >>>> Bron | » www.productmagazine.nl |
